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                連續流裝備優勢
                點擊次數:1385 發布時間:2018-12-26
                  連續流裝備技術是近10多年來發展起來的一種本質安全技術,已經引起了醫藥,農藥,精細化工,特種化工研發和生產部門的廣泛重視,至今已有數百套成功安裝。
                  裝備縮短反應時間,改善目標產品純度,提高產品收率和選擇性,降低生產總成本,減少環境影響,提高操作安全,減少人員需求;是您企業現有工藝升級改造的明智之選。
                  其優勢在于:1、混合生產時永遠是新投料,不返混反應底物。提高反應效率,降低了副反應發生的概率。2、因為是微通道反應,連續流技術過程中的傳質與傳熱不像釜式反應,因為模塊中持載的反應物料相對較少,同時微通道形狀擴展了傳熱面積,對于反應溫度的控制更為,同時微通道內“心”形設計,有利于反應物料持續均勻的混合,傳質傳熱效果極為。
                  連續流技術可以做氟化和強堿性的反應。溫度控制在-25℃-200℃,可承受壓力18公斤,連續能讓原先要很長時間才能反應完的物料在其模塊下能夠在ms-s的時間內完成反應,反應設備占地面積小,易于操作,后續在開發在線連續氣液分離和萃取、結晶,不止停留在優化反應這一步操作上。
                  連續流裝備由五個部分組成:一個自動進樣器,一個高精度蠕動泵,一個化學分析模塊,一個比色計和一個數據處理系統。自動進樣器由計算機程序控制,按事先設定的取樣程序(包括位置,取樣時間,清洗時間),準確將樣品取出。連續流技術定量輸送樣品和試劑,蠕動泵將試劑按事先固化好的順序定量注入到化學反應模塊中,均勻一致的空氣氣泡同時被注入到化學分析模塊中,將每一個樣品分割成組成相同的20-30段樣品。
                  樣品和試劑在化學分析模塊中經過惰性玻璃圈因為上下旋轉而混合,因為經過透析器而被過濾和稀釋,因為經過恒溫器加熱而加快反應,因為經過在線蒸餾器而被蒸餾,因為經過在線消化器而被消化,因為經過相分離器而被萃取,因為與顯色劑反應而顯色等等??傊械姆磻诨瘜W分析模塊中完成。然后顯色的液體被驅趕到比色計中進行比色。
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